Сколько поверхностного покрытия для сверла HSS? и что лучше?

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) часто имеют различные покрытия поверхности, предназначенные для повышения их производительности и долговечности. Наиболее распространенные покрытия поверхности сверл из быстрорежущей стали включают:

1. Черное оксидное покрытие. Это покрытие обеспечивает определенную степень коррозионной стойкости и помогает снизить трение во время сверления. Это также помогает удерживать смазку на поверхности сверла. Сверла с черным оксидным покрытием подходят для общего сверления таких материалов, как дерево, пластик и металл.

2. Покрытие из нитрида титана (TiN). Покрытие TiN повышает износостойкость и помогает снизить трение, тем самым продлевая срок службы инструмента и улучшая производительность при высокотемпературном сверлении. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и титан.

3. Покрытие из карбонитрида титана (TiCN). По сравнению с покрытием TiN покрытие TiCN обладает более высокой износостойкостью и термостойкостью. Он подходит для сверления абразивов и высокотемпературных материалов, чтобы увеличить срок службы и производительность инструмента в сложных условиях сверления.

4. Покрытие из титана-алюминиевого нитрида (TiAlN): Покрытие TiAlN обладает самым высоким уровнем износостойкости и термостойкости среди вышеперечисленных покрытий. Он подходит для сверления закаленных сталей, жаропрочных сплавов и других сложных материалов, продлевая срок службы инструмента и улучшая производительность в тяжелых условиях сверления.

Какое покрытие лучше, зависит от конкретного случая сверления и сверлимого материала. Каждое покрытие обладает уникальными преимуществами и предназначено для различных типов материалов и условий бурения. Для сверления универсальных материалов в обычных материалах может быть достаточно сверла с черным оксидным покрытием. Однако для более требовательных применений, связанных с твердыми или высокотемпературными материалами,Сверла с покрытием TiN, TiCN или TiAlN могут оказаться более подходящими из-за их повышенной износостойкости и термостойкости.