Некоторые сведения о коронках из быстрорежущей стали, которые вам следует знать

Что такое корончатые фрезы HSS?

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS), также известные как кольцевые фрезы, представляют собой цилиндрические режущие инструменты, предназначенные для сверления отверстий путём удаления кольцевого слоя материала с получением цельной сердцевины. Такая эффективная конструкция требует значительно меньше энергии и выделяет меньше тепла, чем обычное сверло, высверливающее весь объём отверстия.

Обозначение «HSS» означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали — специальной инструментальной легированной стали, известной своей исключительной твёрдостью, износостойкостью и способностью выдерживать высокие температуры без потери прочности. Это делает их идеальными для резки прочных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун и цветные металлы.

Основные технические характеристики и дизайн

Превосходные характеристики корончатых фрез из быстрорежущей стали (HSS) обусловлены их сложной конструкцией. Вот основные характеристики, которые отличают их от других:

1. Материал: быстрорежущая сталь

• Состав: Обычно изготавливается из высококачественных марок стали, таких как M2 (с вольфрамом и молибденом) или M35/Cobalt HSS (с 5–8% кобальта). Добавление кобальта повышает красностойкость, позволяя резцу эффективнее работать в условиях экстремальных температур, возникающих при высокопроизводительной резке.
• Твердость: Они обладают высокой твердостью по Роквеллу (HRC 63–65), что делает их значительно более твердыми и износостойкими, чем стандартные инструменты из высокоуглеродистой стали.

2. Усовершенствованная геометрия и конструкция зубьев

• Многозубчатая конструкция: от 2 до 4 мелкозернистых зубьев, равномерно распределяющих режущее усилие. Это обеспечивает плавный рез, снижает износ отдельных зубьев и продлевает срок службы инструмента.
• Прецизионная шлифовка канавок: зубья подвергаются прецизионной шлифовке для создания острых, однородных режущих кромок, которые режут материал чисто и с минимальным количеством заусенцев.
• Передние и задние углы: оптимизированные углы обеспечивают эффективное формирование и удаление стружки, предотвращая засорение и перегрев.

3. Направляющий штифт и центрирование

Большинство коронок из быстрорежущей стали (HSS) используются с магнитными сверлильными станками и оснащены центральным направляющим штифтом. Этот штифт направляет коронку в материал, обеспечивая идеальное центрирование и предотвращая «блуждение», обычное для коронок или стандартных сверл.

4. Механизм выброса пуль

После завершения резки цельный металлический сердечник (заготовка) остаётся внутри фрезы. Встроенная система выброса заготовок позволяет быстро и легко удалить заготовку простым ударом молотка или с помощью функции реверса магнитной дрели, что значительно сокращает время простоя между сверлениями.

Преимущества перед традиционными инструментами

Почему стоит выбрать коронку из быстрорежущей стали (HSS), а не биметаллическую коронку или спиральное сверло? Преимущества существенны:

• Невероятно высокая скорость резки: они могут сверлить отверстия в 4-5 раз быстрее, чем спиральные сверла того же диаметра. Кольцевая конструкция позволяет снимать гораздо меньше материала, требуя меньше мощности.
• Исключительный срок службы инструмента: прочный материал HSS и эффективное резание обеспечивают гораздо более длительный срок службы по сравнению с биметаллическими коронками, которые могут быстро затупиться при работе с твердыми материалами.
• Сниженное энергопотребление: благодаря эффективной конструкции они требуют меньше усилий и энергии для работы, что делает их идеальными для переносных магнитных дрелей и применений с ограниченными источниками питания.
• Превосходное качество отверстий: они позволяют получать чистые, точные и идеально круглые отверстия с гладкой поверхностью и минимальным количеством заусенцев, что часто исключает необходимость во вторичных операциях по отделке.
• Более холодная работа: эффективный выброс стружки и меньшее трение приводят к более низким рабочим температурам, что сохраняет твердость инструмента и свойства материала.

Разнообразные промышленные применения

Корончатые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) — это универсальные инструменты, используемые во многих отраслях промышленности для решения широкого спектра задач:

• Изготовление металлоконструкций: создание отверстий под болты для балок, каналов и пластин в каркасах зданий, мостах и ​​инфраструктурных проектах.
• Металлообработка и машиностроение: сверление точных отверстий для сборки, монтажа компонентов и гидравлических/пневматических систем в деталях машин.
• Судостроение и морские сооружения: широко используется при строительстве и ремонте судов и морских платформ, где обычно используются толстые стальные листы.
• Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация (MRO): идеально подходит для технического обслуживания предприятий, ремонта оборудования и внесения изменений на месте, где скорость и точность имеют решающее значение.
• Энергетический сектор: бурение отверстий в башнях ветряных турбин, оборудовании для генерации электроэнергии и строительстве трубопроводов.
• Автомобильная и тяжелая техника: изготовление и ремонт рам, шасси и других сверхпрочных компонентов.

Как правильно выбрать коронку из быстрорежущей стали

Правильный выбор фрезы гарантирует оптимальную производительность и долговечность. Учитывайте следующие факторы:

1. Обрабатываемый материал: Стандартная быстрорежущая сталь (M2) отлично подходит для мягкой стали и алюминия. Для нержавеющей стали или более твёрдых сплавов выберите вариант с кобальтовой быстрорежущей сталью (M35).
2. Диаметр и глубина отверстия: фрезы выпускаются в широком диапазоне диаметров (например, от 12 до 150 мм). Проверьте глубину реза, чтобы убедиться, что фреза способна проникнуть в материал.
3. Совместимость оправки/адаптера: убедитесь, что хвостовик фрезы (например, шестигранник 19 мм, круглый 3/4 дюйма) совместим с оправкой вашей магнитной дрели или сверлильного станка.
4. Качество и бренд: Инвестируйте в резаки известных брендов, известных своим контролем качества и использованием высококачественных материалов. Более дешёвый резак может обойтись вам дороже в долгосрочной перспективе из-за частой замены и низкого качества реза.